Die Qualität der Magnetbeschichtung bestimmt direkt die Lebensdauer des Produkts

Xinfengs Experimente zeigten, dass ein KubikzentimeterGesinterter NdFeb-Magnetwürde durch Oxidation korrodieren, nachdem es 51 Tage lang Luft bei 150 ℃ ausgesetzt war.In schwach sauren Lösungen korrodiert es leichter.Um den NdFeb-Permanentmagneten haltbar zu machen, muss er eine Lebensdauer von 20 bis 30 Jahren haben, er muss einer Oberflächenkorrosionsbehandlung unterzogen werden, um der Korrosion des korrosiven Mediums auf dem Magneten zu widerstehen.Und es heißt normalerweiseGalvanik-Dauermagnet.

Gegenwärtig wendet die Herstellungsindustrie für gesinterte NdFeb-Permanentmagnetsysteme im Allgemeinen Galvanikmetall, Galvanik + chemische Vergoldung, elektrophoretische Beschichtung und Phosphatierungsbehandlung usw. an, wobei die Oberfläche des Magneten mit einer zusätzlichen Schicht aus Isolator, der Magnetoberfläche und beschichtet wird das korrosive Medium getrennt werden, um eine Beschädigung des Mediums am Magneten zu verhindern.

1. Im Allgemeinen verzinkt, Nickel + Kupfer + Nickel, Nickel + Kupfer + stromlose Vernickelung drei Prozesse, andere Anforderungen an die Metallbeschichtung, im Allgemeinen an der Vernickelung und dann an anderer Metallbeschichtung.

2. In einigen Sonderfällen wird auch Phosphatierung verwendet1) Bei NdFeb-Magnetprodukten ist die Aufbewahrungszeit aufgrund des Umsatzes zu lang und die nachfolgende Oberflächenbehandlungsmethode unklar. Die Verwendung von Phosphatierung ist einfach und problemlos.(2) Wenn der Magnet Epoxidklebstoff benötigt, erfordert Farbe, Klebstoff, Farbe und andere organische Epoxid-Bindungskräfte, dass das Substrat eine gute Infiltrationsleistung aufweist.Der Phosphatierungsprozess kann die Infiltrationsfähigkeit der magnetischen Oberfläche verbessern.

3. Die elektrophoretische Beschichtung ist zu einer der am weitesten verbreiteten Oberflächenbehandlungstechniken gegen Korrosion geworden.Weil es nicht nur eine gute Bindungskraft mit der Oberfläche des porösen Magneten hat, sondern auch eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsprühnebel, Säuren und Laugen usw. hat, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.Aber verglichen mit der Spritzbeschichtung ist seine Beständigkeit gegen Hitze und Feuchtigkeit schlecht.

Kunden können die Beschichtung entsprechend ihren Produktarbeitsanforderungen wählen.Mit der Ausweitung der Motoranwendungen haben Kunden höhere Anforderungen an die NdFeb-Korrosionsbeständigkeit undHochwertiger Galvanik-Permanentmagnetwird gebraucht.Das HAST-Experiment (PCT-Experiment) wurde entwickelt, um die Korrosionsbeständigkeit von gesinterten NdFeb-Permanentmagneten in nassen und Hochtemperaturumgebungen zu testen.

Wie stellt der Kunde fest, ob die Beschichtung den Anforderungen entspricht?Salzsprühexperiment ist der Zweck der Oberfläche des mit Korrosionsschutzbeschichtung behandelten gesinterten NdFeb-Magneten, um ein schnelles Antikorrosionsexperiment durchzuführen, am Ende des Experiments die Probe aus der Testbox, trocken, mit Augen oder Lupe zu beobachten Sie die Probenoberfläche mit Flecken, Flecken von der Größe der Box Farbänderungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Kunde die Konformität des Produkts nur dann richtig beurteilen kann, wenn er den Produktionsprozess und die Anforderungen an das Produkt versteht.Kurz gesagt, es ist die Erfassung der Leistung, die Kontrolle der Maßtoleranz, die Erkennung von Beschichtungen und die Bewertung des Aussehens.

In Bezug auf die Leistung können Br (Restmagnetismus), Hcb (Koerzitivkraft), Hcj (Eigenkoerzitivkraft), (BH) Max (maximales magnetisches Energieprodukt) und die Entmagnetisierungskurve anhand der Leistung erfasst werden.Maßtoleranz, die Genauigkeit kann mit Messschiebern gemessen werden;Auf der Beschichtung kann die Farbe und Helligkeit der Beschichtung mit bloßem Auge beobachtet und durch Bindekraft- und Salzsprühtest nachgewiesen werden.Gesamterscheinungsbild, hauptsächlich mit bloßem Auge oder Lupe oder optischem Mikroskop (für die Produktlinie weniger als 0,2 mm), die Oberfläche des Magneten ist glatt, keine sichtbaren Partikel und Fremdkörper, keine Flecken, kein Fallwinkel der fallenden Kante, das Erscheinungsbild ist qualifiziert.