Der Herstellungsprozess des Hochleistungs-NdFeb-Magneten, der von Xinfeng Magnet hergestellt wird, umfasst hauptsächlich: Der Xinfeng-Magnet-Hochleistungs-NdFeb-Magnet-Herstellungsprozess umfasst hauptsächlich: Vorbehandlung und Chargenbildung des Rohmaterials, Vakuumschmelzen und Bandgießen, Wasserstoffzerkleinerung und Feinmahlen (Luftmühle ) Pulverherstellung, Pulverformung und isostatisches Pressen, Blanksintern und Alterungsbehandlung, Magnetbearbeitung und sieben weitere Prozesse.
(1) Rohmaterialvorbehandlung und Chargenbildung: Um das Eisenoxid auf der Oberfläche von reinem Eisen zu entfernen, schneiden Sie den reinen Eisenstab mit einer Länge von 300 mm mit einer Schneidemaschine und legen Sie ihn dann zur Rostentfernung in die Kugelstrahlmaschine , und senden Sie es dann zum Stapeln in Fässern zum Stapeln.Die Rohstoffdosierung erfolgt im Dosierraum.Entsprechend der Leistung wird das Chargenverhältnis des Rohmaterials gewogen und in den Rohmaterialtank gegeben und dann zum Vakuumgießofen geschickt.
(2) Vakuumgießen
①Vakuumgießen: Nachdem alle Seltenerdmetalle und Nicht-Seltenerdmetalle im Tiegel im Vakuumgießofen geschmolzen und vollständig reagiert haben, wird die Legierungsschmelze durch Kippen des Tiegels langsam in den mittleren Gießbeutel und die geschmolzene Metalllegierung gegossen Flüssigkeit wird durch den mittleren Beutel gleichmäßig auf die rotierende wassergekühlte Kupferwalze gegossen.Die Gießtemperatur wird zwischen 1350 ℃ und 1450 ℃ geregelt.Unter der doppelten Wirkung von schnellem Abkühlen und Hochgeschwindigkeitsrotation (allgemein bekannt als Schnellabbindestreifen) kondensierte die Legierungsflüssigkeit schnell zu NdFeb-Legierungsflocken mit einer Dicke von 0,25 bis 0,35 mm.
②Kühlung: NdFeb-Legierungsflocken werden zur sekundären Kühlung in der wassergekühlten Scheibe unter der kalten Gusswalze gesammelt.Die Anordnung auf der Scheibendrehvorrichtung kann die Kühlrate des NdFeb-Legierungsblechs erhöhen, nachdem auf die Abkühlung der Legierungsblechtemperatur unter 60 ° C gewartet wurde, den Zustand des Mikrounterdrucks im Vakuuminduktionsofen unter Verwendung von Luftverdrängungsentleerung von Argon anheben und dann den Ofen öffnen Tür zur künstlichen Inszenierung des Legierungsblechs in ein spezielles Edelstahlfass oder in den nächsten Arbeitsvorgang.
③Produktqualitätsprüfung: Jedes Ofenprodukt sollte zur Qualitätsprüfung entnommen werden, um zu bestätigen, ob die Produktzusammensetzung und -leistung den Qualitätsanforderungen entsprechen, qualifizierte Produkte in den nächsten Prozess, nicht qualifizierte Produkte zurück zur Raffination.
(3) Wasserstoffzerkleinerung: Wasserstoffzerkleinerungspulver ist die Verwendung von NdFeb-Wasserstoffabsorption vor und nach der Volumenänderung, um eine große Spannung bei der internen Rissbildung des Materials zu erzeugen, um den Zerkleinerungseffekt zu erzielen.Der Wasserstoffzerkleinerungsprozess kann die Effizienz der Luftmühle verbessern, die mehr als doppelt so hoch ist wie die des herkömmlichen Verfahrens.
(4) Luftmahlpulver: Das Legierungspulver wird nach dem Zerkleinern mit Wasserstoff in die Luftmühle geladen, unter Einwirkung von Hochdruckstickstoff bei einem Druck von 0,7 ~ 0,8 MPa, der Kollision zwischen dem Pulver und weiter verfeinert und durch die Klassifizierung System, um die Partikelgröße von 3 ~ 5μm Magnetpulver zu erhalten.
(5) Formen: Nachdem das Pulver gleichmäßig gemischt wurde, wird ein 1,5 t ~ 2,5 T DC-Magnetfeld unter einer Stickstoffschutzatmosphäre angelegt, um das Magnetpulver entlang der Richtung des externen Magnetfelds und des Drucks von 0,1-1 t / cm 2 wird verwendet, um das Pulver zu pressen.Nach dem Pressen wird noch ein Gegenmagnetfeld von etwa 0,2 ~ 0,5 T benötigt, um den Knüppel zu entmagnetisieren.
(6) Sintern: Der Pulverbarren wird gleichmäßig in die Materialschale gelegt und dann im Vakuumsinterofen gesintert (in der Vakuumumgebung wird die Temperatur auf 1000 ~ 1100 ℃ gehalten), um eine relative Dichte von nicht weniger als zu erhalten 90 % des gesinterten Knüppels.
(7) Bearbeitung: Gemäß den Anforderungen des Kunden wird der NdFeb-Rohling durch Schleifen, Bohren, Drahtschneiden und andere mechanische Bearbeitungsmethoden zu einer bestimmten Form und Größe (quadratisch, rund, ringförmig und andere Formen) von Magneten verarbeitet.
Postzeit: 13. Dezember 2020