Die technischen Anforderungen des NdFeb-Magneten im Produktionsprozess

Die Chemikalienschutztechnologie vonNdfeb Neodym-Magnetumfasst hauptsächlich das Galvanisieren und stromlose Plattieren von Metallbeschichtungen, die Transformationsschicht von keramischen Beschichtungen und das Sprühen und die Elektrophorese von organischen Beschichtungen.In der Produktion wird es üblicherweise verwendet, um durch Galvanisierungsverfahren eine Metallschutzbeschichtung auf der Oberfläche von NdFeb-Magneten herzustellen.Galvanisieren ist ein Verfahren, bei dem das magnetische Werkstück als Kathode verwendet wird und das Metallkation in der Galvanisierungslösung auf der Oberfläche des Magneten reduziert wird, indem der externe Strom verwendet wird, um eine Metallbeschichtung zu bilden.Der Galvanikschutz vonGesinterte Neodym-Magnetedienen hauptsächlich der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Magneten sowie der Verbesserung der mechanischen Oberflächeneigenschaften und der Dekoration.

Nach jahrelanger Produktion und Verwendung sind die Mängel der NdFeb-Magnet-Galvanisierungsschutzbeschichtung auch ziemlich offensichtlich: Die Porosität der Beschichtung ist groß, die Beschichtung ist nicht dicht und sie hat Formtoleranz.Die Ecke des Werkstücks wird aufgrund der Konzentration der Stromleitung im Galvanikprozess verdickt, also die Ecke derSeltenerd-Permanentmagnetsollte abgeschrägt werden, und die Tieflochprobe kann nicht plattiert werden.Der Galvanisierungsprozess hat eine schädigende Wirkung auf die Magnetmatrix.In einigen schwerwiegenden Fällen, nachdem die galvanische Beschichtung längere Zeit verwendet wurde, erscheint die Beschichtung rissig, blättert ab, fällt leicht ab und andere Probleme, und die Schutzleistung lässt nach.Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins steigt der Anteil der Galvanik an den Gesamtkosten der Abfallbehandlung stark an. 

Neodym-ElektromagnetUnter Vernickelung versteht man die REDOX-Reaktion von Metallsalz und Reduktionsmittel im Bad ohne Zuführung eines angelegten Stroms.Unter der katalytischen Wirkung der Werkstückoberfläche erfolgt der Prozess der Metallionenreduktionsabscheidung.Im Vergleich zum Galvanisieren ist die Ausrüstung zum stromlosen Plattieren einfach, benötigt keine Stromversorgung und keine Hilfselektrode, die Beschichtungsdicke ist gleichmäßig, besonders geeignet für die Form komplexer Werkstücke, Tieflochteile, die Oberflächenbeschichtung der Rohrinnenwand, die Dichte und Härte der Beschichtung ist größer.Das stromlose Plattieren hat auch einige Mängel, die Schichtdicke steigt nicht, die Vielfalt kann nicht groß plattiert werden, die Prozessanforderungen sind relativ hoch, die Badpflege ist komplexer.Chemisches Beschichten ist hauptsächlich Vernickeln, Verkupfern und Versilbern.

Darüber hinaus ist der Prozess derGesinterte Neodym-Magnetesind anfällig für Mikrolöcher, lose Struktur, raue Oberfläche und andere Defekte, und NdFeb-Permanentmagnet in der Anwendung der Arbeitsumgebung ist oft hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit.Diese Defekte bieten günstige Bedingungen für die Korrosion von NdFeb-Magneten in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit.Gleichzeitig ist der Herstellungsprozess von NdFeB leicht zu enthalten O, H, Cl und andere Verunreinigungen und ihre Verbindungen, die korrosive Wirkung sind O- und Cl-Elemente, Magnete und O-Oxidationskorrosion, und Cl und seine Verbindungen beschleunigen die Oxidation Prozess des Magneten.Die Gründe für die leichte Korrosion von NdFeb-Magneten werden hauptsächlich zugeschrieben: Arbeitsumgebung, Materialstruktur und Produktionstechnologie.Untersuchungen zeigen, dass die Korrosion von NdFeB-Magneten hauptsächlich in den folgenden drei Umgebungen auftritt: warme und feuchte Umgebung, elektrochemische Umgebung, langzeitige Hochtemperaturumgebung in trockener Umgebung, wenn die Temperatur unter 150 ° C liegt, ist die Oxidationsrate von NdFeb-Magneten sehr hoch langsam.