Magnet, speziell geformter Magnet im Produktionsprozess ist schwierig, eine einmalige Verarbeitungsformung durchzuführen.
Magnetorientierung und Formgebungsreihenfolge: Das Magnetpulver des Magneten nach Orientierung, Formung und isostatischem Pressen aus Rohlingdichte ist sehr gering, was ein negativer Faktor bei der Produktion ist, Rohling und enthält mehr Poren, einfache Adsorption einer großen Anzahl von Gasen Wasser, zum nächsten Prozess, um Ärger und Schwierigkeiten zu bringen.Aufgrund der geringen Dichte des Grünlings ist die Sinterverkürzungsrate groß, die einfache Verformung, die einfache Skalierung außerhalb der Toleranz, daher ist ein Sintern erforderlich, und die Anforderungen an die Erfahrung des Sintervorgangs sind relativ hoch.
Im Sequenzprozess von Magnetorientierung und Formgebung muss der Rohling beim Einbringen in den Sinterofen zwei Prozesse durchlaufen:
Sintern und Altern:
1. Sintern;Bei dem Hochtemperaturintervall für eine Zeitdauer schreitet die wichtige Dichte des Sinterkörpers voran.Die relative Dichte hat sich von 0,6–0,7 auf über 0,95 verbessert.Die innere Zusammensetzung jedes Korns wird weiter homogenisiert.Der Abstand zwischen den Partikeln wird verringert und der adsorbierte Wasserdampf wird ausgetrieben.
2. Alterung:gesinterte NdFeb-MagneteDie Knüppeldichte ist hoch, Br ist hoch, aber die Koerzitivfeldstärke und das magnetische Energieprodukt sind nicht hoch.Dies liegt daran, dass die neodymreiche Phase nicht richtig dispergiert wird.Bei der Alterungstemperatur umgibt die dünne Schicht der neodymreichen Phase die Hauptphasenpartikel und isoliert sie voneinander, wodurch eine hervorragende Anordnungsstruktur gebildet wird, die zu einer hohen Koerzitivfeldstärke führt.Nach dem Altern wird das Br des Knüppels nur geringfügig hinzugefügt, aber die Koerzitivkraft wird verdoppelt.
Ausrichtung und Formfolge des Magneten nach dem Sintern von Rohlingen müssen wie folgt analysiert und getestet werden, um sicherzustellen, dass die Funktion des Magneten qualifiziert ist:
A. Magnetischer Funktionstest nach Hochtemperatursintern;
B. Dichtedetektion nach Hochtemperatursintern;
C. Prüfung der Erscheinungsskala nach dem Sintern bei hoher Temperatur;
D. Nach dem Hochtemperatursintern: Kohlenstoff-, Sauerstoff- und Stickstoffanalyse;
E. Nach dem Zeichnen der Entmagnetisierungskurve durch das Magnetmessgerät, um festzustellen, ob der Rohling mit dem nationalen Standard zufrieden ist.Da ein Großteil derNdFeb-Magnetbesteht aus Eisen, NdFeb oxidiert leicht, wenn es Luft oder feuchter Umgebung ausgesetzt wird.Galvanik Permanentmagnetist eine wichtige Möglichkeit, das Aussehen von Magneten zu verschönern und die Aufbewahrungszeit des Magneten zu verlängern.Magnetoberflächenbearbeitung hauptsächlich Zink, schwarzes Zink, Nickel, Kupfer, Gold, Silber, Epoxidharz.
Die Oberflächenbeschichtung unterscheidet sich von ihrer Farbe, die Konservierungszeit ist nicht gleich, jede hat Vor- und Nachteile.
1. Zink: Das Aussehen ist silberweiß, kann 12 bis 48 Stunden Salzspray sein, kann mit etwas Klebstoff (z. B. AB-Kleber) verbunden werden. Wenn der Galvanisierungseffekt gut ist, kann es zwei bis fünf Jahre gelagert werden , Galvanisierungskosten sind niedrig.
2. Nickel: Das Aussehen sieht aus wie Edelstahlfarbe, in der Luft platziertes Aussehen ist nicht leicht zu oxidieren, gutes Aussehen, guter Glanz, kann 12 bis 72 Stunden Salzsprühversuch sein.Der Nachteil ist, dass es nicht einfach ist, Klebstoff zum Kleben zu verwenden, das Erscheinungsbild der Schmierhaftung nicht fest ist und die Beschichtung leicht abfällt.Um die Oxidation zu beschleunigen, ist der Markt jetzt mehr Nickel-Kupfer-Vernickelungsmethode, um 24-96 Stunden Salzsprühnebel zu machen.
3. Schwarzes Zink: Entsprechend den kundenindividuellen Anforderungen des Kunden wird die Magnetoberfläche zu Schwarz verarbeitet, auf der Grundlage einer galvanisierten chemischen Behandlung, um eine Schicht aus schwarzem Wartungsfilm hinzuzufügen, dieser Film kann auch die Wirkung der Magnetwartung spielen, die erhöhen Salzsprühzeit.Aber sein Aussehen ist leicht zu zerkratzen, verliert seine Pflegewirkung.
4. Schwarzes Nickel: mit den gleichen Anforderungen an die schwarze Verzinkung, basiert auf der Vernickelung nach der chemischen Behandlung, um eine Schicht aus schwarzem Wartungsfilm hinzuzufügen.
5. Gold: Wird häufig in Schmuckmagnetzubehör verwendet, jetzt gibt es viele sehr beliebte magnetische Handverzierungen.
6. Epoxidharz: Um dem Produkt eine Salzsprühnebelbeständigkeit zu verleihen, wird nach der Vernickelung außerhalb des Magneten eine Harzlackschicht aufgetragen, die meistens schwarz ist.Es ist eine Beschichtung mit guter Korrosionsbeständigkeit außerhalb der Magnetbeschichtung.Magnetorientierung und -formung in der Reihenfolge der Magnetmagnetisierung, d.h. das Magnetmaterial zu magnetisieren oder dem fehlenden Magnetmagneten Magnet hinzuzufügen.Im Allgemeinen kann das zu magnetisierende magnetische Objekt in ein starkes Magnetfeld gebracht werden, das durch die Spule gebildet wird, durch die Gleichstrom geleitet wird, und das Magnetfeld innerhalb des Magneten wird durch das äußere Magnetfeld katalysiert.
Postzeit: 06.08.2022