Ein Linearmotor ist ein Elektromotor, dessen Stator und Rotor "abgerollt" wurden, sodass er anstelle eines Drehmoments (Drehung) eine lineare Kraft entlang seiner Länge erzeugt.Linearmotoren sind jedoch nicht unbedingt gerade.Charakteristischerweise hat der aktive Abschnitt eines Linearmotors Enden, wohingegen herkömmlichere Motoren als Endlosschleife angeordnet sind.
1. Materialien
Magnet: Neodym-Magnet
Hardware-Teil: 20 # Stahl, martensitischer Edelstahl
2. Bewerbung
„U-Kanal“- und „flache“ bürstenlose Linear-Servomotoren haben sich als ideal für Roboter, Stellantriebe, Tische/Bühnen, Faseroptik/Photonik-Ausrichtung und -Positionierung, Montage, Werkzeugmaschinen, Halbleiterausrüstung, Elektronikfertigung, Bildverarbeitungssysteme und vieles mehr erwiesen industrielle Automatisierungsanwendungen.
1. Dynamische Leistung
Anwendungen mit linearer Bewegung haben eine Vielzahl von Anforderungen an die dynamische Leistung.Abhängig von den Besonderheiten des Arbeitszyklus eines Systems bestimmen die Spitzenkraft und die maximale Geschwindigkeit die Auswahl eines Motors:
Eine Anwendung mit einer leichten Nutzlast, die eine sehr hohe Geschwindigkeit und Beschleunigung erfordert, verwendet typischerweise einen eisenlosen Linearmotor (der ein sehr leichtes bewegliches Teil hat, das kein Eisen enthält).Da sie keine Anziehungskraft haben, werden luftgelagerte eisenlose Motoren bevorzugt, wenn die Drehzahlkonstanz unter 0,1 % liegen muss.
2. Großer Kraft-Geschwindigkeitsbereich
Die lineare Bewegung mit Direktantrieb kann eine hohe Kraft über einen breiten Geschwindigkeitsbereich bereitstellen, von einem blockierten oder niedrigen Geschwindigkeitszustand bis hin zu hohen Geschwindigkeiten.Linearbewegungen können sehr hohe Geschwindigkeiten (bis zu 15 m/s) erreichen, mit einem Kompromiss bei der Kraft für Eisenkernmotoren, da die Technologie durch Wirbelstromverluste begrenzt wird.Linearmotoren erreichen eine sehr sanfte Geschwindigkeitsregelung mit geringer Welligkeit.Die Leistung eines Linearmotors über seinen Geschwindigkeitsbereich ist aus der Kraft-Geschwindigkeits-Kurve im entsprechenden Datenblatt ersichtlich.
3. Einfache Integration
Magnetische Linearbewegungen sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich und können leicht an die meisten Anwendungen angepasst werden.
4. Reduzierte Betriebskosten
Die direkte Kopplung der Nutzlast mit dem beweglichen Teil des Motors eliminiert die Notwendigkeit mechanischer Übertragungselemente wie Leitspindeln, Steuerriemen, Zahnstangen- und Ritzel- und Schneckengetriebe.Im Gegensatz zu Bürstenmotoren gibt es bei einem Direktantriebssystem keinen Kontakt zwischen den beweglichen Teilen.Daher gibt es keinen mechanischen Verschleiß, was zu einer hervorragenden Zuverlässigkeit und langen Lebensdauer führt.Weniger mechanische Teile minimieren die Wartung und senken die Systemkosten.